Los sistemas de expansión directa VRF con refrigerante R-410A requieren de la utilización de una red de tuberías, la cual es un elemento clave en nuestro sistema. En este artículo se hace mención de algunas consideraciones para su implementación y eficiencia.
Nisban Alonso González Páramo.
| Unidad condensadora | Diámetro de tubería | |||
| Toneladas de refrigerante | Líquido (mm/pulgadas) | Gas (mm/pulgadas) | ||
| 6 | 9.52 | 3/8 | 19.5 | 3/4 |
| 8 | 22.23 | 7/8 | ||
| 10 | 12.7 | 1/2 | 28.58 | 1 1/8 |
| 12 | ||||
| 14 | 15.88 | 5/8 | ||
| 16 | ||||
| 18 | ||||
| 20 | 19.05 | 3/4 | 34.93 | 1 3/8 |
| 22 | ||||
| 24 | ||||
| 26 | ||||
| 28 | ||||
| 30 | ||||
1. Conexión de unidades condensadoras
Para elegir las tuberías de manera adecuada, se requiere conocer las capacidades de las unidades condensadoras, que serán seleccionadas con la siguiente tabla.
2. Selección de tubería entre conexiones “Y”
Si se conoce la distribución de equipos, se podrá seleccionar la dimensión de la tubería acorde con la suma de capacidades de unidades interiores conectadas después de cada derivación “Y”, con base en la siguiente tabla.
| Capacidad total | Diámetro de tubería | |||
| Líquido (mm/pulgadas) | Gas (mm/pulgadas) | |||
| 51 MBH o inferior | 9.52 | 3/8 | 15.88 | 5/4 |
| 51-79 MBH | 19.05 | 3/4 | ||
| 79-96 MBH | 22.23 | 7/8 | ||
| 96-138 MBH | 12.70 | 1/2 | 28.58 | 1 1/8 |
| 138-160 MBH | ||||
| 160-240 MBH | 15.88 | 5/8 | ||
| 240-336 MBH | 19.05 | 3/4 | 34.93 | 1 3/8 |
| 336-468 MBH | ||||
3.Selección de tubería entre conexiones “Y” y unidades interiores
En esta selección de tubería se requiere conocer la capacidad de cada unidad interior para determinar esta dimensión con base en la siguiente tabla.
| Capacidad de UI | Diámetro de tubería | |||
| Líquido (mm/pulgadas) | Gas (mm/pulgadas) | |||
| 6-20 MBH | 6.35 | 1/4 | 12.70 | 1/2 |
| 24-48 MHB | 9.52 | 3/8 | 15.88 | 5/8 |
4. Selección de conexiones “Y”
Dependiendo del proveedor, se define el modelo de conexión “Y” por utilizar, la cual debe obedecer a los diámetros que tiene cada punto de conexión de la “Y”, además que viene con reducciones para conectar las tuberías que se van a seleccionar. Esta selección depende de la capacidad del condensador del sistema por conectar y la cantidad de unidades interiores después del ramal principal del mismo arreglo. El diámetro, que está expresado en todas las tablas, se refiere a diámetros nominales en las medidas comerciales.
5. Carga adicional de refrigerante R-410A
También la estimación de refrigerante es esencial para mantener una correcta operación de nuestro sistema y podemos estimarlo con la siguiente tabla.
6. Para asegurarnos de la óptima instalación de nuestras tuberías, es necesario hacer una buena ejecución de obra. Se debe iniciar por hacer cortes de 90 grados y utilizar cortadores de tubería, no hacer uso de herramientas abrasivas y remover todos los remanentes de material resultado del corte, así como realizar el adecuado avellanado de tubería en los puntos de conexión pertinentes, ya que un mal proceder en este aspecto puede causar problemas en el soldado de las mismas.
7. Usar demasiados codos puede hacer crecer de manera dramática la cantidad de puntos de soldadura, lo cual puede complicar el sellado de nuestro sistema. Se recomienda el uso de herramientas dobladoras para evitar este tipo de conexiones, además se previene la formación de óxido en las tuberías.
8. La distancia mínima entre conexiones “Y” es de 1 m, debido a que se busca mantener un flujo laminar y evitar al máximo los puntos de fricción dentro de la tubería; además, es necesario tener la seguridad de contar con una distancia mínima de 0.5 m antes de un codo. El radio de cualquier vuelta de tubería tendrá que ser mayor a 20 cm.
9. En el caso de la instalación de los condensadores, es mandatorio que la tubería de interconexión de los condensadores tenga el mismo nivel en sentido horizontal; esto se debe a que cualquier diferencia de nivel entre condensadores puede causar acumulaciones de lubricante, lo que generaría una mala operación del sistema.
10. Por último, se debe ejecutar una presurización de la red de tuberías con nitrógeno a través de ambas (líquido y gas) y verificar la presión requerida para esta prueba con base en los procedimientos de cada proveedor que puede considerarse dentro de un rango de 24 horas. Si es exitosa esta prueba concluimos con el sellado del sistema.
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Nisban Alfonso González Páramo
Egresado de la Universidad Tecnológica de México, de la Facultad de Ingeniería. Ha participado en el desarrollo de proyectos HVAC, en diseño de edificios multidisciplinarios en diversos estados de la República. Se desempeña, actualmente, como AC Tech Support Engineer para Samsung Electronics de México como parte de la división de Aire Acondicionado Comercial.
