El polvo, producto de la contaminación, representa una problemática de salud muy seria. Uno de los métodos de mayor eficiencia para limpiar el aire, son los colectores de polvo ubicados dentro de los sistemas de aire acondicionado, que tienen el objetivo de filtrar el aire del polvo presente. El uso de estos sistemas puede también ayudar a una industria a conformarse dentro de los estándares de emisión adecuados para la salud y el medio ambiente, por ello su importancia.
Ing. Arturo Mejía López.
Los equipos de recolección de polvo se usan generalmente para los siguientes fines:
- Control de contaminación del aire.
- Reducción del mantenimiento del equipo.
- Eliminación de riesgos contra la seguridad salud.
- Mejoramiento de la calidad del producto.
- Recuperación de un producto valioso; como en la recolección de polvos de secadores y fundidoras.
El sistema colector de polvo se centra básicamente en la separación de las partículas transportadoras de gas de la corriente gaseosa colocándolos sobre una superficie de recolección, con lo que se logra la eliminación del polvo que es acumulado para una futura expulsión.
¿Pero qué sucede cuando estos sistemas fallan, con qué alternativas se cuentan?
Basados en las condiciones actuales del sistema instalado, es necesario determinar qué hacer antes, durante y después de una emergencia por falla en el colector de polvos.
Variables críticas
Algunas de las causas que pueden ocasionar falla en el sistema de colector de polvos son:
- Falla eléctrica
- Explosión del colector de polvos
- Accidentes en el interruptor general termomagnético
- Motor eléctrico en malas condiciones de uso
- Extractor de polvos en mal estado
- Problemas en el display del colector de polvos
- Errores en los sistemas de aire comprimido
- Complicaciones en las válvulas solenoide y de diafragma
- Acumulación de polvo en el ducto central
- Incendio en el colector de polvos
¿Cómo enfrentar la emergencia?
a) Revise que la acometida esté en buen estado.
b) Confirme que el interruptor general de la sub-estación eléctrica no presente daño por fallas.
c) Verificar que el amperaje sea el requerido ( 440 volts ).
Los problemas de reincidencia dentro del sistema son múltiples, para resolverlos o impedir su existencia se debe seguir con cautela la siguiente línea:
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Interruptor termomagnético de motor eléctrico |
Motor eléctrico |
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Extractor de polvos |
Display colector polvos |
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Válvula solenoide y de diafragma |
Acumulamiento de polvo en ducto central |
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Incendio en el colector de polvos |
Explosión del colector de polvos |
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Después de la emergencia
Una vez que ha pasado la emergencia se deben de considerar los siguientes pasos:
- Realizar una junta con cada uno de los involucrados en el sistema de colección de polvos.
- Capturar el formato de inspecciones planeadas.
- Revisar qué punto fue el que provocó la emergencia.
En conclusión, los sistemas colectores de polvo demandan una revisión periódica que asegure la nula existencia de fallas.
Más allá de esto es recomendable contar con un kit de refacción de respaldo, que brinde respuestas a problemáticas futuras en el extractor y colectores de polvos como son:
Motor eléctrico, chumacers bandas, poleas, flecha de transmisión, válvulas solenoide y de diafragma, domos de venteo, etcétera.
Tomando las medidas necesarias, el rango de error que pueda ocasionar una explosión en el colector de polvos será mínimo.
Motor eléctrico
a) Debe checarse cada mes el amperaje del motor.
b) Es necesaria la lubricación constante a los baleros del motor.
Extractor de polvos
a) Verificar que la turbina del extractor está balanceada.
b) Las bandas alineadas.
c) Poleas en buen estado.
d) Chumaceras en buen estado.
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